loading...

Neodymowe magnesy co to?

Pierwsze udokumentowane testy oraz badania nad nowoczesnymi materiałami nadającymi się do wytwarzania bardzo mocnych magnesów miały miejsce w 1966 roku. W tym czasie naukowcy K. Strnat oraz G. Hoffer z laboratorium Air Force Materials , postanowili rozpocząć badania nad materiałami magnetycznymi, składającymi się z metali zaliczanych do grupy zwanej metalami ziem rzadkich. W początkowym okresie testowane stopy metali, jakie planowano zastosować do produkcji magnesów o dużej mocy, były tworzone o kobalt, żelazo oraz kilka lantanowców, w skład których wchodzą: cer Ce, prazeodym Pr, neodym Nd, itr Y, samar Sm i lantan La. Te mało znane metale wykazywały charakterystyczne właściwości, takie jak możliwość silnego namagnesowania, jednak problemem była niska temperatura Curie. Obecnie tworzone silne magnesy neodymowe mają w składzie obok żelaza też lekkie lantanowce, co im zapewnia wysoki poziom anizotropii magneto-krystalicznej, a poza tym dokłada się do nich kilka procent kobaltu żeby podnieść poziom temperatury Curie. Debiutanckie neodymowe magnesy opracowano około 50 lat temu wykorzystując samar w formie sproszkowanych ziaren wraz z kilkoma dodatkowymi lantanowcami. Został stworzony pierwszy, magnes o dużej mocy SmCo5. Produkcja opierała się na ukierunkowaniu ziaren sproszkowanego stopu przy udziale pola magnetycznego przy spiekaniu. Tworzenie wyprasek odbywało się w wysokiej temperaturze około 1120°C wraz z końcowym wyżarzaniem w temperaturze o 250°C niższej. Finalnym procesem produkcji silnego magnesu było poddanie materiału namagnesowaniu w wysokim polu magnetycznym 2T. Przez taką technologię temperatura Curie magnesów SmCo5 została podniesiona do 745°C.

Magnesy neodymowe to na dzień dzisiejszy najmocniejsze magnesy, jakie do tej pory stworzono. Blisko 30 lat temu w Trinity College w Dublinie naukowiec Michael Coey wymyślił nieznany do tej pory magnetyczny stop mający wzór Sm2Fe17N2. Proces jego produkcji wykorzystywał syntezę proszków samaru i żelaza, które sprasowane w polu magnetycznym o dużej mocy wraz z nowym składnikiem – azotem, osiągnęły zakres temperatury Curie wynoszący 470°C oraz namagnesowanie w okolicach 0,9T. Nie są to wyniki zbliżone do poziomu neodymowych magnesów, jednak opracowany wtedy stop znacząco przewyższał pierwsze magnesy oparte o ten pierwiastek. Ostatnie lata minionego wieku przyniosły odkrycia w dziedzinie mocnych magnesów oraz technik ich produkowania.
Opracowany został nano-krystaliczny materiał magnetyczny, złożony z mikroskopijnych ziaren o średnicy mniejszej niż 100 nm. Nowo odkryte ziarna nano-kryształów, w odróżnieniu od do struktury monokrystalicznej oddzielone są od siebie o wiele większymi granicami o wyższym napięciu powierzchniowym oraz mniej uporządkowanej strukturze. Poprzez użycie, w czasie wytwarzania stopów pierwiastków z rodziny ziem rzadkich w połączeniu z dodatkiem żelaza, charakteryzują się remanencją magnetyczną na wysokim poziomie. Tak dobre magnetyczne właściwości wynikają również z jednej rzeczy, to znaczy połączenia magnetycznych momentów neodymu i żelaza. Jest dzięki temu możliwe bardzo dobre namagnesowanie opisywanych magnesów.

Mocne magnesy oparte na neodymie - jak zostały wymyślone. Podczas gdy były projektowane coraz to nowe mocne magnesy wykorzystujące samar, w 1983 roku zostały odkryte bardzo ciekawe właściwości magnetyczne związku neodymu w połączeniu z żelazem oraz borem. Amerykańska firma GM rok po odkryciu stworzyła związek o strukturze chemicznej Nd2Fe14B, w proporcji 6% boru, 15% neodymu i ponad 70% żelaza. Przemysłowy proces wytwarzania silnych magnesów neodymowych wykorzystuje dwie metody. Zakład Sumitomo z Japonii, wchodzący w skład firmy Hitachi, analogicznie jak procesie tworzenia magnesów na bazie samaru, wykorzystywał technikę spiekania materiałów w formie proszku, przez co otrzymywano gęste magnesy.

W USA neodymowe magnesy produkowano w zakładach firmy GM sposobem dynamicznego obniżania temperatury stopionego proszku izotropowego. Z jakich powodów połączenie neodymu z żelazem oraz borem okazało się o wiele bardziej wydajne? Użycie neodymu znacznie mniej kosztowało, niż w przypadku samaru, a oprócz tego neodym posiada lepsze właściwości magnetyczne. Ale temperatura Curie neodymu była znacznie niższa, z takich też powodów podjęto decyzję o podniesieniu tej temperatury do 530°C. Tak wysoki poziom uzyskano dzięki dodaniu do składu magnesu neodymowego niewielkiej ilości boru. Oprócz tego da się też w pewien sposób modyfikować charakterystykę magnetyczną, poprzez wprowadzenie do stopów innych związków, takich jak gal Ga, miedź Cu, niob Nb oraz aluminium Al.

Magnesy wykonane z neodymu często posiadają także w warstwy ochronne ochraniające przed rdzewieniem oraz zabezpieczające przed szkodliwymi warunkami atmosferycznymi. Realizuje się to poprzez dodanie cieniutkiej warstwy miedzianej lub niklowej na przykład w w wykorzystywanych do poszukiwań uchwytach, to znaczy magnesach używanych przy przeszukiwaniu dna akwenów wodnych. Inżynierowie cały czas opracowują bardziej zaawansowane rodzaje magnesów, a dzięki postępowi w technologii metalurgicznej proszków, powstają nieznane wcześniej łączenia metali cechujące się zwiększoną koercją, jak też magnesy o znacznie wyższej temperaturze Curie oraz możliwości namagnesowania stopów, przekraczające 1,6Tesli.

W pierwszej kolejności głównymi odbiorcami silnych magnesów są firmy produkujące urządzenia pomiarowe, elektroniczne, elektryczne, firmy z branży motoryzacyjnej czy też wytwarzające najróżniejsze przemysłowe urządzenia. Możliwości magnetyczne ceni też od dawna branża meblarska, odzieżowa, w szczególności związana z ubraniami medycznymi, podmioty dystrybuujące zamykania do torebek, portfeli oraz rzecz jasna branża reklamowa.

Na dzień dzisiejszy wytwarza się neodymowe magnesy głównie w krajach azjatyckich. Głównym producentem, a także dostawcą takich produktów są Chiny, z uwagi na posiadanie większości złóż pierwiastków ziem rzadkich na świecie. W przemysłowej produkcji magnesów zastosowanie znalazły przede wszystkim dwa związki: Nd2Fe14B oraz Sm2Fe17N2. Są to magnesyoparte o neodym i magnesy posiadające strukturę nanokrystaliczną, charakteryzujące się nie tylko dużym stopniem namagnesowania, lecz również dużą remanencją magnetyczną. Wykorzystanie mocnych neodymowych magnesów jest bardzo szerokie. Głównymi rodzajami odbiorców zostały przedsiębiorstwa z branży produkcyjnej, projektujące urządzenia elektroniczne oraz elektryczne, szczególnie firmy zajmujące się motoryzacją, wykorzystujące bardzo wydajne silniki hybrydowe oraz elektryczne. Do wytwarzania silników tego typu stosuje się magnesy neodymowe ze stopów z pierwiastkami redukujący spadki związane z wydajnością magnesów przy wysokiej temperaturze na przykład takimi jak Terb (Tb) oraz dysproz (Dy). Poprzez zastosowanie tych pierwiastków, znacząco poprawiono koercję magnetyczną i ogólną wydajność magnesów stosowanych w aparaturze elektrycznej o większej mocy. Na terenie Stanów Zjednoczonych już od kilkudziesięciu lat realizowane są badania przez powołany specjalnie do takich celów Instytut Rare Earth Alternatives in Critical Technologies (REACT), mający na celu opracowanie nowoczesnych materiałów i stopów. Przed kilku laty zostało przyznane blisko 32 miliony dolarów na wsparcie badań i projektów w programie Rare-Earth Substitute, czyli możliwości wynalezienia substytutów metali ziem rzadkich jako zastępstwo dla pierwiastków występujących naturalnie, które znajdują się pod kontrolą Chin.

Produkowanie magnesów z neodymu opiera się na dwóch metodach. W Japonii używano metody spiekania proszków, a w Stanach Zjednoczonych popularność zdobyła metoda szybkiego chłodzenia. Zależnie od potrzeb, neodymowe magnesy można wytwarzać poprzez zastosowanie dodatkowych domieszek, na przykład miedzi, aluminium czy galu. Dzięki takim domieszkom da się korygować magnetyczne parametry samego magnesu, jego poziom wytrzymałości oraz odporność na wysokie temperatury . Da się nawet sprawić, że magnes będzie odporny na atmosferyczne warunki, na przykład wodę, która może spowodować zmiany korozyjne. Za to ciągłe doskonalenie metalurgii proszkowej przyczyniło się do uzyskania rozmaitych stopów, które w znaczący sposób wpłynęły na zwiększenie tak zwanej temperatury Curie. Stworzony w nowoczesnym procesie produkcji neodymowy magnes, osiąga namagnesowanie na poziomie 1,6T, czyli o wiele wyższe na przykład od pola emitowanego przez Ziemię.


Wszystkie znajdujące się w naszym magazynie neodymowe magnesy znajdują się na liście poniżej.
kształt nazwa siła (kg) długość / średnica zew. (mm) szerokość (mm) / średnica wew. (mm) wysokość (mm) energia mag. (MGOe) waga (g) powłoka kierunek magnesowania max. temp. pracy (oC)
MW 100x10 55.29 100   10 N38 589.05 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 100x30 165.88 100   30 N38 1767.15 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 10x1.5 0.83 10   1.5 N38 0.88 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 10x10 5.53 10   10 N38 5.89 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 10x15 8.29 10   15 N38 8.84 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 10x2 1.11 10   2 N38 1.18 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 10x20 11.06 10   20 N38 11.78 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 10x3 1.66 10   3 N38 1.77 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 10x30 16.59 10   30 N38 17.67 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 10x4 2.21 10   4 N38 2.36 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 10x5 2.76 10   5 N38 2.95 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 10x6 3.32 10   6 N38 3.53 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 10x8 4.42 10   8 N38 4.71 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 12.5x2 1.38 12.5   2 N38 1.84 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 12x1 0.66 12   1 N38 0.85 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 12x10 6.64 12   10 N38 8.48 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 12x2 1.33 12   2 N38 1.70 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 12x3 1.99 12   3 N38 2.54 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 12x4 2.65 12   4 N38 3.39 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 12x50 33.18 12   50 N38 42.41 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 12x6 3.98 12   6 N38 5.09 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 12x8 5.31 12   8 N38 6.79 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 14.9x10 8.24 14.9   10 N38 13.08 [NiCuNi] nikiel → diametralny ≤ 80 oC
MW 14x2 1.55 14   2 N38 2.31 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 14x3 2.32 14   3 N38 3.46 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 15x1 0.83 15   1 N38 1.33 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 15x10 8.29 15   10 N38 13.25 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 15x2 1.66 15   2 N38 2.65 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 15x3 2.49 15   3 N38 3.98 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 15x4 3.32 15   4 N38 5.30 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 15x5 4.15 15   5 N38 6.63 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 15x8 6.64 15   8 N38 10.60 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 16x3 2.65 16   3 N38 4.52 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 16x4 3.54 16   4 N38 6.03 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 16x9 7.96 16   9 N38 13.57 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 18.9x10 10.45 18.9   10 N38 21.04 [NiCuNi] nikiel → diametralny ≤ 80 oC
MW 18x1.5 1.49 18   1.5 N38 2.86 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 19x4 4.20 19   4 N38 8.51 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 20x1.5 1.66 20   1.5 N38 3.53 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 20x18 19.91 20   18 N38 42.41 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 20x2 2.21 20   2 N38 4.71 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 20x2.5 2.76 20   2.5 N38 5.89 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 20x35 38.71 20   35 N38 82.47 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 20x5 5.53 20   5 N38 11.78 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 21.9x10 12.11 21.9   10 N38 28.25 [NiCuNi] nikiel → diametralny ≤ 80 oC
MW 22x10 12.16 22   10 N38 28.51 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 22x6 7.30 22   6 N38 17.11 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 24x6 7.96 24   6 N38 20.36 [Zn] cynk ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 25x5 6.91 25   5 N38 18.41 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 25x6 8.29 25   6 N38 22.09 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 28.9x10 15.98 28.9   10 N38 49.20 [NiCuNi] nikiel → diametralny ≤ 80 oC
MW 29.9x10 16.53 29.9   10 N38 52.66 [NiCuNi] nikiel → diametralny ≤ 80 oC
MW 29x10 16.04 29   10 N38 49.54 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 2x10 1.11 2   10 N38 0.24 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 2x4 0.44 2   4 N38 0.09 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 30x5 8.29 30   5 N38 26.51 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 33x10 18.25 33   10 N38 64.15 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 33x30 54.74 33   30 N38 192.44 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 35x5 9.68 35   5 N38 36.08 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 38x12 25.21 38   12 N38 102.07 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 38x15 31.52 38   15 N38 127.59 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 38x3.5 7.35 38   3.5 N38 29.77 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 3x1 0.17 3   1 N38 0.05 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 3x2 0.33 3   2 N38 0.11 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 3x6 1.00 3   6 N38 0.32 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 40x10 22.12 40   10 N38 94.25 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 40x15 33.18 40   15 N38 141.37 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 40x30 66.35 40   30 N38 282.74 [NiCuNi] nikiel → diametralny ≤ 80 oC
MW 40x8 17.69 40   8 N38 75.40 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 45x15 37.32 45   15 N38 178.92 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 45x20 49.76 45   20 N38 238.56 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 45x25 62.21 45   25 N38 298.21 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 45x30 74.65 45   30 N38 357.85 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 45x35 87.09 45   35 N38 417.49 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 4x10 2.21 4   10 N38 0.94 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 4x4 0.88 4   4 N38 0.38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 4x5 1.11 4   5 N38 0.47 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 4x6 1.33 4   6 N38 0.57 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 4x8 1.77 4   8 N38 0.75 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 50x20 55.29 50   20 N38 294.52 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 55x25 76.03 55   25 N38 445.47 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 5x1 0.28 5   1 N38 0.15 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 5x10 2.76 5   10 N38 1.47 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 5x15 4.15 5   15 N38 2.21 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 5x2 0.55 5   2 N38 0.29 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 5x25 6.91 5   25 N38 3.68 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 5x3 0.83 5   3 N38 0.44 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 5x30 8.29 5   30 N38 4.42 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 5x4 1.11 5   4 N38 0.59 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 5x7 1.94 5   7 N38 1.03 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 6x1 0.33 6   1 N38 0.21 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 6x2 0.66 6   2 N38 0.42 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 6x3 1.00 6   3 N38 0.64 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 6x6 1.99 6   6 N38 1.27 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 70x20 77.41 70   20 N38 577.27 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 70x30 116.12 70   30 N38 865.90 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 70x40 154.82 70   40 N38 1154.54 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 70x60 232.23 70   60 N38 1731.80 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 7x2 0.77 7   2 N38 0.58 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 80x30 132.70 80   30 N38 1130.97 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 8x1.5 0.66 8   1.5 N38 0.57 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 8x15 6.64 8   15 N38 5.65 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 8x3 1.33 8   3 N38 1.13 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 8x4 1.77 8   4 N38 1.51 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 8x5 2.21 8   5 N38 1.88 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 8x8 3.54 8   8 N38 3.02 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 9.5x1 0.53 9.5   1 N38 0.53 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 9x3 1.49 9   3 N38 1.43 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 14x10 7.74 14   10 N38 11.55 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 7x1.5 0.58 7   1.5 N38 0.57 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 18x10 9.95 18   10 N38 19.09 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 12x1.5 1.00 12   1.5 N38 0.92 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 25x2.5 3.46 25   2.5 N38 9.20 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MW 8x20 8.85 8   20 N38 7.54 [NiCuNi] nikiel → diametralny ≤ 80 oC
MW 70x50 227.20 70   50 N38 1443.17 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 100x40x20 99.89 100 40 20 N38 600.00 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 10x10x10 7.90 10 10 10 N38 7.50 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 10x10x3 2.37 10 10 3 N38 2.25 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 10x10x4 3.16 10 10 4 N38 3.00 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 10x4x1.5 0.75 10 4 1.5 N38 0.45 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 10x5x1.5 0.84 10 5 1.5 N38 0.56 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 10x7x3 1.98 10 7 3 N38 1.58 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 11x11x1 0.87 11 11 1 N38 0.91 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 12.5x12.5x5 4.94 12.5 12.5 5 N38 5.86 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 12x10x4 3.46 12 10 4 N38 3.60 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 13x10x5 3.38 13 10 5 35H 4.88 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 120 oC
MPL 15x15x5 5.92 15 15 5 N38 8.44 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 15x2x30 2.73 15 2 30 N38 6.75 [NiCuNi] nikiel → diametralny ≤ 80 oC
MPL 15x3x6 3.18 15 3 6 N38 2.03 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 15x5x5 3.42 15 5 5 N38 2.81 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 17x17x3 4.03 17 17 3 N38 6.50 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 200x30x30 183.51 200 30 30 N38 1350.00 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 20x10x1 1.12 20 10 1 N38 1.50 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 20x10x2 2.23 20 10 2 N38 3.00 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 20x10x5 5.58 20 10 5 N38 7.50 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 20x20x20 31.59 20 20 20 N38 60.00 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 20x3x2 1.22 20 3 2 N38 0.90 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 20x5x3 2.37 20 5 3 N38 2.25 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 20x5x5 3.95 20 5 5 N38 3.75 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 20x8x4 4.00 20 8 4 N38 4.80 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 20x8x6 5.99 20 8 6 N38 7.20 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 25x10x5 6.24 25 10 5 N38 9.38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 25x12.5x5 6.98 25 12.5 5 N38 11.72 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 25x25x10 19.74 25 25 10 N38 46.88 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 30x10x5 6.84 30 10 5 N38 11.25 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 30x10x8 10.94 30 10 8 N38 18.00 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 30x15x2 3.35 30 15 2 N38 6.75 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 30x20x10 17.29 30 20 10 N38 45.00 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 30x20x20 38.69 30 20 20 N38 90.00 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 30x20x5 9.67 30 20 5 N38 22.50 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 35x35x10 27.64 35 35 10 N38 91.88 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 35x7x3 3.71 35 7 3 N38 5.51 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 3x3x1 0.24 3 3 1 N38 0.07 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 3x3x2 0.47 3 3 2 N38 0.14 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 3x3x3 0.71 3 3 3 N38 0.20 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 40x10x18 28.43 40 10 18 N38 54.00 [NiCuNi] nikiel → diametralny ≤ 80 oC
MPL 40x10x4 6.32 40 10 4 N38 12.00 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 40x10x4x2[7/3.5] 6.32 40 10 4 N38 12.00 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 40x10x5 7.90 40 10 5 N38 15.00 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 40x15x5 9.67 40 15 5 N38 22.50 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 40x15x5x2[7/3.5] 9.67 40 15 5 N38 22.50 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 40x15x6 11.61 40 15 6 N38 27.00 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 40x18x10 21.19 40 18 10 N38 54.00 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 40x18x10 SH 0.00 40 18 10 SH N38 54.00 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 40x20x10 22.34 40 20 10 N38 60.00 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 40x20x4x2[7/3.5] 8.93 40 20 4 N38 24.00 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 40x20x5 11.17 40 20 5 N38 30.00 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 40x40x15 47.38 40 40 15 N38 180.00 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 40x7x3 3.96 40 7 3 N38 6.30 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 42x20x5 11.44 42 20 5 N38 31.50 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 45x25x10 26.49 45 25 10 N38 84.38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 50x20x10 24.97 50 20 10 N38 75.00 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 50x20x20 49.94 50 20 20 N38 150.00 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 50x50x10 39.48 50 50 10 N38 187.50 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 50x50x25 98.71 50 50 25 N38 468.75 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 5x4x1 0.35 5 4 1 N38 0.15 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 5x5x1 0.39 5 5 1 N38 0.19 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 5x5x1.2 0.47 5 5 1.2 N38 0.23 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 5x5x1.5 0.59 5 5 1.5 N38 0.28 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 5x5x2 0.79 5 5 2 N38 0.38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 60x20x10 27.36 60 20 10 N38 90.00 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 6x6x6 2.84 6 6 6 N38 1.62 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 7x7x3 1.66 7 7 3 N38 1.10 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 80x40x15 67.01 80 40 15 N38 360.00 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 30x20x4 7.73 30 20 4 N38 18.00 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 50x25x12 33.50 50 25 12 N38 112.50 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 25x10x3 3.75 25 10 3 N38 5.63 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 15x10x2 1.93 15 10 2 N38 2.28 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 30x15x10 16.75 30 15 10 N38 33.75 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 25x15x2 3.06 25 15 2 N38 5.63 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 40x10x5x2[7/3.5] 7.90 40 10 5 N38 0.15 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 40x5x3 3.35 40 5 3 N38 4.50 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 30x5x5 4.84 30 5 5 N38 5.62 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 50x20x5 12.49 50 20 5 N38 37.50 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MPL 60x10x5 9.67 60 10 5 N38 22.50 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 10x4.3x4 0.98 10 4.3 4 N38 1.92 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 10x6x4 1.37 10 6 4 N38 1.51 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 10x7/3.5x3 0.90 10 7/3.5 3 N38 1.28 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 14x8/4x3 1.03 14 8/4 3 N38 2.83 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 15x7/3.5x3 0.90 15 7/3.5 3 N38 3.49 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 16x12x2 1.37 16 12 2 N38 1.32 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 20x10x5 2.85 20 10 5 N38 8.84 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 20x5x27 7.70 20 5 27 N38 59.64 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 20x5x5 1.43 20 5 5 N38 11.04 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 20x8/4x3 1.03 20 8/4 3 N38 6.43 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 20x8x5 2.28 20 8 5 N38 9.90 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 20x8x6 2.74 20 8 6 N38 11.88 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 25x13x4 2.96 25 13 4 N38 10.74 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 25x13x8 5.93 25 13 8 N38 21.49 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 25x5x27 7.70 25 5 27 N38 95.43 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 25x5x5 1.43 25 5 5 N38 17.67 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 25x7.5/4.5x5 1.71 25 7.5/4.5 5 N38 17.35 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 25x7x9 3.59 25 7 9 N38 30.54 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 25x8x5 2.28 25 8 5 N38 16.52 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 30x6x10 3.42 30 6 10 N38 50.89 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 32x16x3 2.74 32 16 3 N38 13.57 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 40x20x5 5.70 40 20 5 N38 35.34 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 41x15x10 8.55 41 15 10 N38 85.77 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 5x2.7/1.2x5 C 0.56 5 2.7/1.2 5 C N38 0.62 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 5x2.7/1.2x5 S 0.56 5 2.7/1.2 5 S N38 0.62 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 5x2.7/1.2x5 Z 0.56 5 2.7/1.2 5 Z N38 0.62 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 60x20x5 5.70 60 20 5 N38 94.25 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 62x42x25 59.85 62 42 25 N38 306.31 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 8x6/3.5x3 0.81 8 6/3.5 3 N38 0.73 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 36.2x11/6x7.5 3.63 36.2 11/6 7.5 N38 54.70 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 40x10.4/5.5x5 2.27 40 10.4/5.5 5 N38 45.26 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 30x7/3x3 0.86 30 7/3 3 N38 15.46 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 20x8/4x5 1.71 20 8/4 5 N38 10.72 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 25x12.5x5 3.56 25 12.5 5 N38 13.81 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 40x22x10 12.54 40 22 10 N38 65.74 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 15x7/3.5x5 1.10 15 7/3.5 5 N38 6.16 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 22x6x10 3.31 22 6 10 N38 26.39 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 12x8/4x3 0.68 12 8/4 3 N38 2.26 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 16x8/4x3 0.70 16 8/4 3 N38 4.24 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 25x8x20 8.55 25 8 20 N38 66.09 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 5x1.5x3 0.56 5 1.5 3 N38 0.04 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
MP 24x16x2 1.77 24 16 2 N38 3.77 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC
Przejdź do koszyka
Magnesy.de
Internet Explorer Bardzo nam przykro, lecz nasz serwis https://magnesy.de nie obsługuje Microsoft IE. Zaktualizuj przeglądarkę na Mozilla Firefox, Google Chrome lub Microsoft Edge.
help_outline Pomoc

Formularz kontaktowy indeterminate_check_box

Preferowana forma kontaktu

Google maps Facebook Youtube